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3D打印相对传统模具制造具有天然优势 发布日期:2013/10/15 9:06:45 来源: 【关闭】

 

专家认为:3D打印正成为制造业新宠,理论上什么都能“打”,但现阶段不宜盲目上马3D打印制造,而应用在自主研发这个“刀刃”上,快速提升“中国创造”能力。

  在卢秉恒主持的快速制造国家工程研究中心,通过3D打印为企业进行产品研发,已覆盖从手机到电视的各种电子产品,所见即所得,且可感可触,“这种研发速度甚至可以达到原先10倍”。

  “在缩短研发周期和成本方面,3D打印相对传统模具制造具有天然优势。”国际模协秘书长罗百辉表示,目前世界三大汽车制造商均已靠3D打印来设计样车,几乎所有的车身外形都可由此快速成型,车辆材质从塑料到树脂,再到塑料、树脂之外喷涂一层金属,形成过渡模具。借此工艺可以打造十几辆3D样车,用于造型、风洞、碰撞、道路等多重验证,“研发周期只有原来的1/3到1/5”。

  一家车灯企业接了标书,48小时内就打印出了车灯初样。当其他两家竞标企业设计出车灯模具,已是两个月之后——显然,第一家企业“先到先得”。

  在智能制造专家看来,制造业大批引进3D打印设备,用于扩大产能,既不现实也无必要,3D打印适合打印特殊复杂的小批单件,这一特点正符合企业个性化研发要求。

  我国汽车、发电设备、拖拉机、工程机械等产量均已居世界第一。在汽车和航空领域,在汽车和航空发动机设计制造时,需要设计一个金属球状的关键构件,采用传统铸造、切削加工,靠的是类似雕塑的“减法”;但因为是个十分精密的空心球,3D打印就更为适合,工程师只需确定球内一圈一圈的内径,就能将金属材质一点点堆叠上去,靠类似陶器制作的“加法”。

  数据显示,在3D打印设备的产量上,美国现占全世界71%,欧洲占12%,以色列占10%,中国只占4%。这种设备的拥有量在一定程度上标志着国家创新能力。

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